（1）擬解決的技術(shù)（項(xiàng)目）問題

目前，有色金屬行業(yè)內(nèi)電解鉛精煉領(lǐng)域使用的電解液，主要是以氟硅酸-氟硅酸鉛組成的溶液作為電解液，對粗鉛進(jìn)行電解精煉。它的優(yōu)點(diǎn)在于可以獲得高品位純鉛，能有效地回收粗鉛中的銅，銀等有價(jià)金屬，因而在粗鉛精煉領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。但在生產(chǎn)過程中也存在很多缺點(diǎn)：

第一，氟硅酸-氟硅酸鉛溶液易揮發(fā)，揮發(fā)的的氟硅又容易分解為HF和SiF4，容易造成低空煙害，對操作人員和周邊環(huán)境都造成一定影響。

第二，同時使得氟硅酸的濃度和電解液溫度控制在較低的范圍，使得溶液電導(dǎo)率變低，離子擴(kuò)散速度減慢，從而增大槽壓，增加能耗。

第三，相對于其他金屬，200 A m-2的電流密度在電解過程中仍然很低，導(dǎo)致生產(chǎn)緩慢，生產(chǎn)周期增長，生產(chǎn)效率不高。

（2）預(yù)計(jì)解決的方向、方式

  針對以上問題，行業(yè)內(nèi)需要開發(fā)一種以高氯酸-高氯酸鉛為基礎(chǔ)電解液的新型粗鉛電解工藝，以改善目前精煉領(lǐng)域面臨的技術(shù)難題：

第一，改善環(huán)境質(zhì)量。在較寬的溫度范圍內(nèi)（20-80℃）能保持很好的穩(wěn)定性，尤其是在較高溫度下只有水和部分熱量的損失，并無高氯酸本身的揮發(fā)，以改善環(huán)境質(zhì)量。

第二，降低能耗。相同酸濃度下高氯酸溶液比氟硅酸溶液有更好的導(dǎo)電性，再加上高氯酸允許更高的酸濃度和電解溫度，大大減小電極極化降低電解過程能耗。

第三，提高生產(chǎn)效率。在電解液酸濃度和電解液溫度可控范圍大大提升以及聯(lián)合添加劑引用的前提下，電流密度可以得到提高，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。